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新型去水机械将出现持久化运转

来源:北京北科 时间:2011-09-07 点击次数:

一、离心脱水机的运行情况
  1.运行工况
  该装置离心脱水机是瑞典阿法拉伐厂生产,型号为WONX418B-11G,是三相卧螺离心脱水机。
  由2台电动机驱动。主要参数为污泥处理量10m3/h;外转鼓转数3350r/min;螺旋差数3~15r/min;转鼓功率30kW;螺旋功率5.5kW.
  2.存在问题
  该装置2004年9月开工,连续运转1个月后,发现离心脱水机无法启动。现场解体检查发现存有1三泥装置改造前后的生产泥饼对照表大量油泥,造成离心脱水机淹机而无法启动。
  二、原因分析
  1.设计方面存在问题
  (1)工作原理。污泥脱水的方法有以下三种:①真空过滤脱水;②压滤脱水;③离心脱水。
  离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成。污泥由空心转轴送入转筒,被高速旋转产生的离心力甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大,被甩贴在转鼓内壁上,形成固体层;由于水分密度、离心力较小,只能在固环层内侧形成液体层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓周围的出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液,然后汇集起来,靠重力排出脱水机外。
  (2)离心脱水机出口脱油线、脱液线存在问题。该装置离心脱水机是三相分离的,出口由泥饼线、脱液线、脱油线三路组成。
  现场实际检查发现脱油管线堵塞。其原因为脱油线管径$40mm,管线长达20m,管线内介质油泥流动性差;脱油线出口连接为90°弯头,阻力大,弯头处极易堵塞。
  (3)配药系统问题。高分子絮凝剂聚丙烯酰胺首先投入干药仓,经干药螺旋进料器送入锥形溶解器,经水动力喷射器将药液送至制备/熟化罐,然后进入存料/计量罐。存料/计量罐中的药液经加药泵送至药液稀释管路进入三相卧螺离心脱水机。
  干粉(聚丙烯酰胺)配成一定百分比溶液后被喷射器送进制备/熟化罐,在配药停止的瞬间,喷射器前管线里存的药液会倒进锥形溶解器。药液顺干药螺旋进料器的出口倒进干粉箱,聚丙烯酰胺易潮解,极难清理。
  2.工艺问题
  (1)处理浮渣。污泥主要来自炼油废水,呈黑色,并有大量的浮渣。浮渣是污水通过加絮凝剂并经过加压溶气气浮把污水里的浮化油变成浮渣。
  剩余活性污泥是曝气池里多余的活性污泥。
  离心脱水机较易处理工业废水中的剩余活性污泥,但对浮渣处理较难。因三泥装置处理的工业废水里3/4为浮渣,1/4为剩余活性污泥。浮渣自然沉降比较难,浮渣上机后,浮渣及药剂随滤液线流走,不产泥饼。随运行时间延长易发生管线堵塞。
  (2)上机前污泥存在问题。三泥装置的阿法拉伐离心脱水机2004年投用。该机有几块不同规格的堰板。通过现场实验找出达到最佳分离效果的堰板,但机器运转时不能调节和更换,只能停机时进行更换。
  三、改进措施
  1.设计方面的改进
  (1)对离心脱水机出口脱油线进行分析,将焊接弯头改用蛇形管软连接。分别在脱油线、脱液线上增加一条蒸汽吹扫线,根据实际情况进行吹扫。
  (2)在喷射器前加装止回阀解决药液倒流。
  2.工艺改进
  (1)浮渣上机前的处理。通过现场实际运行分析,浮渣和一定比例剩余污泥混对,混合配比为2∶3或1∶4,通过预调理系统混对开起,经离心脱水机处理,产出合格泥饼。
  (2)上机前污泥要均一、稳定。阿法拉伐离心脱水机开机时要求上机前的物料要均一、稳定,化验合格时(油泥含水率:98%~99%,剩余污泥含水率:97%~99%)才能上机处理浮渣及剩余活性污泥。
  四、效果
  通过表1可以看出,改造后,2005年6月份开始,离心脱水机在产出合格泥饼的前提下实现了连续运转,未出现淹机。