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聚合氯化铝投资回报分析

来源:北京北科 时间:2010-06-08 点击次数:

    聚合氯化铝项目的经济效益与规模及工艺路线有关,下面列举几个不同规模及工艺路线生产PAC的经济效益回报情况。
1.10kt/a高岭土工艺PAC(固体)生产装置
    该装置还包括10kt/a煅烧高岭岩、5142t/a硅粉填料。项目总投资4946.74万元,其中固定资产投资3963.86万元。项目投产后,年销售收入10134.86万元,利润2609.43万元,投资利润率为52.75%。
2.粉煤灰工艺PAC(固体)生产装置
    酸溶粉煤灰法生产PAC是一项变废为宝、生产成本低、工艺过程简单、操作安全的技术。利用粉煤灰生产高效净水剂PAC,每t产品需粉煤灰It、盐酸1t及少量助溶剂和碱液,同时可得0.25t氯化铵副产品,其沉渣还可用作制砖、铺路等综合利用。3000t/a规模的工艺装置需设备投资105万元、辅助生产投资35万元、公用工程及罐区投资25万元。
    由于该工艺在常温、常压下进行,能耗低,安全性强,PAC生产成本仅450元/t左右。氯化铵收入忽略不计,3000t/a规模年利润亦在600万元左右。
3.1000t/a高效絮凝剂(复合聚合氯化铝)生产线
    采用由天然铝土矿加工的铝矿粉为原料,经盐酸反应、高温聚合、复配加工而得产品,该品集有机絮凝剂(HCA)和元机絮凝剂(聚合氯化铝)的优点于一体。该产品中配有少量铁元素,以满足人体的需要,克服了各种净水剂单一使用的缺点,对各种浊度和温度范围的原水均能达到快速、高效的净化效果。并对污染废水也有较好的净化作用。
    年产1000t液体产品需2—3t反应釜一个,低压锅炉一台,各种规格耐酸池l0个,包装塑料桶一批,共需投资1O万元左右。如要生产固体产品,只需加干燥设备即可。用电容量6_-7kW,自来水耗量5t/日。生产用房100m2,生产工人1O名,流动资金2o万元。
    该产品的主要原料为高铝矿粉和盐酸,原料来源广、价格低,原料成本为500-75O元/t,工厂综合成本约为700—900元/t。市场售价为1400--1500元/t,全年产值为140-150万元。利税为60-70万元。
4.煤矸石工艺PAC生产装置
    利用煤矸石为原料生产PAC,工艺简单、操作方便,原材料消耗量少,产品质量易控制。该技术投资50-80万元,可形成2000t/a规模,产值400万元左右,综合吨成本与用其它材料为原料相比,吨成本下降100--300元不等,年可增加经济效益2o—6o万元。
5.3000t/a矸石灰工艺PAC(固体)生产装置(副产白炭黑系列产品)
    原料要求:煤矸石、矸石渣、矸石灰或电厂灰等,其中A12 o3大于或等于25%、Si02大于或等于55% 。
对于含A1203>或等于3o%、si02>或等于55%的矸石灰,每吨能生产0.6t聚合氯化铝、水玻璃0.4t、白炭黑0.25t,产品销售值3000元/t,生产成本2000元,t,这样一个年处理5000t矸石灰的工厂,基建设备总投资450万元,利税500万元。
    总之,聚合氯化铝的投资回报较大,是一个好的投资项目。如果上该项目,建议规模要大,这样效益也大。目前新建聚合氯化装置一般在万吨级以上。我国华南地区最大的化工企业南宁化工集团公司20kt/a聚合氯化铝扩建工程日前已开工,该项目投资1200万元,将于年内出产品,以满足市场需求。据介绍,聚合氯化铝市场看好,南化集团去年首期投产的8000t/a装置所生产的高纯聚合氯化铝目前供不应求,产品畅销国内外。