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聚合氯化铝以铝酸钙矿粉的使用方法

来源:北京北科 时间:2011-10-14 点击次数:

铝酸钙矿粉
   铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。

  1. 碱溶法
    用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶液,反应温度为100~ll0cC,反应4h左右。后在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止反应.这一过程反应温度不要超过40cC,否则会形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但生产成本较高[19]。
  2. 酸溶法
    把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常不高.质量分数约为28%左右,产品外观较差,铁离子含量高。郑怀礼等用酸溶法制备了聚合氯化铝铁。
  3. 两步法
    这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常第一步的氧化铝能溶出80%以上,第二步的氧化铝溶出率在50%以下,故第二段沉淀矿渣一般回流到第一步反应中去。以往通常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等用粉煤灰为原料,NHF为助溶剂,制得了聚合氯化铝产品,据称能耗低

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